Las cookies nos permiten ofrecer nuestros servicios. Al utilizar nuestros servicios aceptas el uso que hacemos de las cookies.

 
 
 
  INFORMACIÓN FORMACIÓN
Portal Comercial del Metal Observatorio Tecnológico del Metal
 
  Está usted aquí: > INFORMACIÓN > Informativo AIMME  
 
 Informativo AIMME

Buscar en Informativo AIMME


Acceso a la zona de
SÓLO ASOCIADOS 
email  
contraseña
Guardar contraseña en cookie
Recordar contraseña
Nuevo usuario

Estadísticas
Visitas totales: 54.616.147
Visitas último año: 375.999
Visitas último mes: 31.340
  Informativo AIMME  
anteriorsiguiente

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MEJORA LA EFICIENCIA DE MAQUINAS


El concepto de mantenimiento ha evolucionado con el tiempo y ha pasado de considerarse el mantenimiento como una función de coste o gasto, a considerarlo como una función de producción, esto es, como una actividad que da valor, beneficio y seguridad a la empresa

Actualmente, podemos entender el mantenimiento, como la optimización de la gestión de activos industriales, no es sólo la conservación, sino también la mejora continua de la disponibilidad, de la fiabilidad y de los resultados de la empresa con los costes mínimos necesarios y de forma sostenible para el medio ambiente. Esto a su vez exige e implica que los trabajadores hagan su trabajo de forma más segura, profesional y eficiente. En este sentido, se considera el mantenimiento como gestión de valor para la empresa. Hoy día es necesaria una estrategia en la gestión de activos, para la consecución dealta disponibilidad, fiabilidad y calidad, y está pasa por apoyarse en programas informáticos que incorporan los procedimientos de operación de los mantenimientos productivos facilitando su gestión.

La aparición de fallos y averías en los equipos componentes de una instalación industrial trae consigo la disminución de los beneficios. Aquellas averías que dan lugar a la indisponibilidad del equipo o proceso provocan una merma de ingresos y, asimismo, originan un incremento de los costes de producción, ya que, como mínimo, habrá que reparar o sustituir el equipo averiado y, en el peor de los casos, deberán pagarse unas importantes indemnizaciones por los posibles daños ocasionados a terceros.

En este contexto, la confiabilidad o seguridad de funcionamiento de una instalación industrial, visión integrada de los conceptos de fiabilidad (capacidad para funcionar continuamente durante un determinado período de tiempo), mantenibilidad (capacidad para ser mantenido preventiva y correctivamente), disponibilidad (capacidad para funcionar en un instante determinado) y seguridad (capacidad para operar sin producir daño), constituye el índice básico de medida del aseguramiento de su capacidad productiva.



En los últimos años, ha aumentado la concienciación y sensibilización por parte de las pymes del sector metalmecánico asociadas AIMME, en mejorar la eficiencia de las maquinas, quedando reflejada en la demanda de formación y servicios relacionados con la optimización de los procesos y equipos industriales.

El primer paso, es ser consciente de la situación real de cada empresa respecto al control de las averías y fallos de su organización. Para ello es tan fácil como realizarnos una serie de preguntas sobre la información disponible del equipo.

Algunas preguntas que se pueden realizar son:
• ¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?
• ¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?
• ¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?
• ¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?
• ¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?
• ¿Se cuenta con registros sobre MTBF para equipos y sistemas?
• ¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?
• ¿Qué problemas tiene la función de mantenimiento?
• ¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Si la mayoría de las preguntas han sido negativas tiene grandes oportunidades de mejorar la eficiencia de sus equipos repercutiendo en la mejora de la productividad y en la reducción de costes. Desde AIMME queremos continuar colaborando y ayudando a nuestros asociados, realizando un diagnostico de productividad de forma gratuita relacionado con el mantenimiento productivo y la reducción de costes.



En AIMME tenemos años de experiencia y técnicos especializados en la filosofía del Lean Manufacturing para la realización de proyectos, servicios y formación in-company adaptados a las necesidades de la empresa.


Desde el área de gestión de la innovación de productos y procesos, se ofrece
- Mejora de Productividad de Maquinas (OEE).
- Mejoras Kaizen en procesos.
- Equilibrado de puestos.
- Reducción de tiempos de cambio (SMED).
- Resolución de problemas-Creatividad.
- Mejora puesto de trabajo-5S’.
- Herramienta para mejora Mantenimiento (TPM-Plus).


Desde AIMME, seguimos diseñando, desarrollando e implementando servicios y proyectos con éxito para mejorar la eficiencia de las maquinas, basándonos en los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total.




AIMME acaba de poner en marcha un nuevo servicio relacionado con la mejora y la implantación de un sistema de Gestión Integral del Mantenimiento (TPM ), a través de una nueva aplicación informática, denominada TPMplus a un coste reducido para asociados.

TPMplus tiene como objetivo ahorrar costes y facilitar la gestión del mantenimiento en las empresas

TPMplus, es un programa con las prestaciones necesarias para llevar a cabo una óptima gestión del mantenimiento industrial de forma sistemática y continua. 



TPMplus permite: 

- Soporte documental de todas las acciones relacionadas con el mantenimiento.
- Disponer de una planificación del mantenimiento preventivo.
- Disponer de instrucciones de automantenimiento.
- Gestionar las averías y lanzar órdenes de trabajo asociadas a dichas averías.
- Lanzamiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
- Disponer de una serie de listados de costes e indicadores de mantenimiento. 




• Sin licencias ni contratos anuales 

TPM plus es una aplicación vía Web, por lo que no es necesario disponer de ordenadores potentes, no es necesaria la compra de licencias para el gestor de la base de datos, ni para el servidor Web.

Si está interesado en obtener más información sobre el diagnostico de mantenimiento productivo gratuito y/o el programa del Mantenimiento TPM Plus, puede mandarnos un mail a la dirección producto@aimme.es.

Para más información:

Lucía Jordá/ Pedro Pavón
Unidad de Ingeniería de Producto – AIMME
producto@aimme.es  
Tel: 96 131 85 59
anteriorsiguiente
 
         
 
AIMME - Instituto Tecnológico Metalmecánico
Parque Tecnológico, Avda. Leonardo Da Vinci, 38 - 46980 PATERNA (Valencia) SPAIN | Tel.: +34 96 131 85 59 - Fax: +34 96 091 54 46
 
  martes, 12 de noviembre de 2019 - © Copyright 2019 AIMME. Todos los derechos reservados.
 
general@aimme.es