UNIDAD DE MATERIALES Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Persona de contacto: Vicente Climent
Las actividades de la Unidad de Materiales y Tratamientos Superficiales de AIMME se centran principalmente en el asesoramiento técnico en forma de estudios y diagnósticos dirigidos a las empresas del sector Metal-Mecánico.
Las acciones que la unidad aborda se desarrollan principalmente en las áreas de conocimiento relacionadas con los materiales metálicos, los procesos de corrosión y protección, los procesos tecnológicos de transformación que se abordan en las diversas actividades industriales relacionadas con sus materiales (tratamientos superficiales, fundición, procesos de conformación metálica, soldadura, etc.), así como el análisis de los defectos relacionados con las áreas anteriores.
Esta unidad dispone de una planta piloto industrial de tratamientos de superficie y de una planta piloto de tratamientos mecánicos, puestas al servicio de los servicios de asesoramiento, desarrollo y diagnóstico demandados por las empresas clientes.
RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR LA UNIDAD:
Diagnóstico de procesos de corrosión y sistemas de protección.
Este campo de actividad se caracteriza por la realización de evaluación y diagnósticos de corrosión, así como de la prevención, tanto en materiales metálicos como en sus posibles recubrimientos.
- Estudios y diagnósticos sobre problemas de corrosión en materiales metálicos
- Estudios y diagnósticos de recubrimientos protectores de la corrosión
- Diagnósticos de causas de defectos en recubrimientos:
- Estudio y diseño de sistemas de prevención contra la corrosión.
Estudios y diagnósticos en materiales y análisis de fallo
Dentro de esta área se incluyen todos los estudios sobre los diferentes materiales férreos o no férreos y sus aleaciones más convenientes o adecuados al proceso productivo, así como el análisis de las causas del fallo producido en servicio.
- Asesoramiento en la selección de los materiales más adecuados:
- Criterios de recepción de materias primas.
- Análisis metalúrgico de aleaciones metálicas
- Metalurgia
- Caracterización
- Diagnóstico de defectos
- Estudios de aleaciones fundidas:
- Atlas de defectos
- Diagnósticos de defectos
- Estudios fractográficos.
- Estudio de causas de fallo de piezas durante el servicio
Estudio de procesos de fabricación y transformación de materiales metálicos
Esta área esta relacionada con el estudio y asesoramiento en los procesos de fabricación transformación de los materiales metálicos, al objeto de mejorar la calidad de los productos y analizar las posibles causas de defectos detectados durante la fabricación.
- Fabricación y control de calidad de los materiales para fundición inyectada.
- Diseño de procedimientos de soldadura. Técnicas y optimización de los procesos.
- Optimización de los procesos metalúrgicos a emplear en fundición.
- Diseño de sistemas de colada, mazarotas y sistemas de alimentación de piezas fundidas por ordenador.
- Diseño de sistemas de alimentación en fundición inyectada asistida por ordenador.
- Diseño y metodización de moldes.
- Estudio de procesos de conformación por deformación metálica.
Procesos y equipos de tratamiento de superficies
Esta actividad se centra en el asesoramiento y mejora de los procesos de tratamientos de superficies de la industria.
- Estudios de mejora de procesos:
- Desengrases
- Decapados
- Tratamientos para la obtención de recubrimientos metálicos.
- Post-tratamientos.
- Modificación de secuencias de trabajo y optimización del sistema global:
- Modificación de secuencias de enjuagues.
- Reducción de consumos de agua.
- Reducción de materia prima.
- Modificación de sistemas de colocación de piezas y transporte.
- Implantación de medios de control:
- Control de producción.
- Control de producto acabado.
- Análisis y control de baños.
- Creación y modificación de instalaciones:
- Estudio de viabilidad del proyecto completo.
- Realización de planos de distribución de líneas.
- Supervisión y seguimiento de ofertas
Realización de estudios en Planta Piloto
La Unidad de Materiales y Tratamientos superficiales dispone de una planta piloto totalmente versátil a escala industrial compuesta por una línea modular galvánica y los correspondientes accesorios de complementos, en donde se pueden reproducir cualquier proceso industrial, tanto para tratamiento químico como mecánico, pudiéndose abordar en ella las siguientes actividades:
- Estudios de modificaciones de secuencias de trabajo:
- Instalaciones automáticas, semiautomáticas y manuales
- Instalaciones a bombo o bastidor.
- Instalaciones auxiliares.
- Estudios de evolución e incidencia de las variables intrínsecas de los baños:
- Concentración de componentes, pH, rH, conductividad
- Nivel de contaminación.
- Estudios de evolución e incidencia de las variables extrínsecas de los baños:
- Variables eléctricas, térmicas y mecánicas
- Variables de temporización.
- Estudios de procesos por vía mecánica:
- Procesos de pulido y lijado
- Procesos de vibrado
- Procesos de granallado o chorreado.
- Estudios de procesos por vía química:
- Procesos de desengrase y decapado
- Procesos de conversión
- Procesos autocatlíticos
- Procesos de abrillantado y oxidaciones
- Estudios de procesos por vía electrolítica:
- Procesos de desengrase
- Procesos de desmetalizados
- Procesos de electropulido
- Procesos de electrodeposición metálica
- Procesos de electrodeposicón orgánica (electroforésis)
- Estudios de procesos intermedios:
- Procesos de enjuagues
- Procesos de secado y curado
- Procesos de sellado
- Procesos de deshidrogenación
|
